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      按行業

      01

      五金生產

      藍靈通科技五金ERP+MES系統簡介

      五金行業具有明顯的材料單一、工藝繁多、顏色變化等特征,大部分五金企業的管理現狀仍然停留于靠人工管理、經驗決策階段,如何使決策更為合理與科學,使生產與銷售、倉庫、采購、財務如何能更好的協作,如何能有序地按計劃進行生產,以提高企業對客戶訂單的交付能力與客戶滿意度,使企業能快速應對市場不斷變化的需求,藍靈通ERP+MES根據五金行業的特性并結合多年的項目實施經驗,形成了一整套完整的從銷售、采購、生產、倉庫、財務、成本、人事工資等全面應用的行業解決方案。 

      系統含概了工程單管理(BOM)、成本核算、客戶訂單管理、生產計劃制作、采購計劃、采購訂單管理、材料倉儲、生產領料、生產工藝、工藝外發、品檢單、員工計件考核、成品倉、銷售單、財務應收應付、報表分析。把生產進度當作管理核心。尤其是零件加工企業,他們特別需要一套行業性較強的ERP+MES系統(零件加工生產ERP系統、零件加工生產ERP軟件、零件加工ERP、零件加工ERP系統、零件加工ERP軟件”)來幫助及指導他們有序高效能地工作。

      案例分析:

      1、東莞長安X X X五金制品廠

          某港資企業成立于80年代,于96年在東莞設廠,有500多名員工,擁有機械設備數百臺,包括沖壓機、油壓機、車床、線切割、火花機、計算機數控銑床(CNC)等。專業生產表殼、表胚、表底、首飾(不銹鋼&鈦)、手機鋁殼、彈弓片、首飾扣、不銹鋼面罩以及各種電子產品配件。長期以來熬受管理困惑,主要表現在工程資料變更、材料購進出錯、采購交期緩慢、生產加工出錯平凡、外發進度難以把控(驗收、返修、報損、補胚)、員工計件數據模糊、成品套件組裝配件難以齊全、倉庫管理混亂、訂單生產進度難以掌控。以上原因嚴重影響客戶訂單交期。曾陸續用過臺灣及國內幾家大品牌ERP,均以失敗告終。經了解同行所使用ERP,20128月與深圳藍靈通科技簽訂協議,購買《新藍圖ERP》五金ERP解決方案。藍靈通科技派出了行業資深ERP顧問曾老師為主導ERP實施小組。實施小組進入后,對企業訂單來源、采購流程、工程部、倉庫、生產線進了全面細仔調研,然后出具了針對性的流程優化方案,且得到了各部門領導的認可和支持。

         ERP項目上線工作是艱苦的,需相關人員對各成品、配件、原材料做出編碼命名,且波及到相關人員的工作習慣改變,以及工作職能調整。在這,我們的顧問做了大量的思想工作,且也得到相關部門領導的支持和配合。

         雙方經過近兩個半月的磨合,ERP系統得以成功上線。在客戶回訪中,該廠老總及PMC主管說,現在工作輕松多了,好象大家呼吸也暢通了好多。

       

       

      2、廣州雅煌達五金制品廠

      五金箱包配件ERP解決方案 

      主要生產工藝流程:

      包括標牌、插扣、插鎖、狗扣、拉鏈牌、擰制、皮帶扣、針扣、D扣、鵝旦扣、方扣、拉心扣、針筒扣、燈泡扣、日字扣、三角扣、針轆扣、爬山鉤、銘牌、吊牌、拉牌、肩帶扣、手挽、吊耳、護角、繩扣塑鋼、三角扣、商標牌、拉鏈牌……

      管理難點:

      1、顏色多、工藝多、配件多。
          A、同一產品有多個顏色,顏色由客戶指定,且經常變化,如電鍍顏色不同;
          B、每經過一道工序都會形成庫存,如壓鑄完后形成胚,拋光后也可入庫等;
          C、多件套的編碼是難點,如擰制、插鎖等有幾個配件組成,其中有部分配件又可以在其它產品上使用。
          D、如何進行規范化的編碼,能滿足生產環節的管理需要,又能使操作更方便,也能確保系統運行的速度,是系統成功實施的關鍵,這也是大多數通用ERP較難處理的部分。

      2、工序余數控制
           A、缺乏對每個產品形成統一的工藝標準余數管理。
           B、在下單時無法確定所有的工藝,在生產過程會有工序增加或修改的需求,如根據壓鑄出來是否有無胚鋒來確定下工序,增加了余數控制的難度。
           C、在壓鑄時會多張訂單合并一起壓鑄,在電鍍時才分開處理,余數控制較靈活。
           D、工序余數(計劃損耗率)難以管控,一般由車間來自行決定,導致損耗過大或庫存增多。

      3、改單與PO詳細進度需求
           A、客戶先下胚,在電鍍前再確定顏色。
           B、有跟PO號的管理需求,在生產過程中需要知道每個PO的進度。
           C、在出貨時會有調單的需求,將某一PO號的成品發給另一PO號出貨。

      4、多工序委外
           A、一般常見的工序是電鍍委外加工,有專門的部門來跟進電鍍的進度。
           B、可視各車間的生產任務在加工過程將工序臨時委外,如壓鑄、拋光均可委外。
           C、同一訂單的工序可委外多個外協廠商加工。
           D、有工序委外與庫存委外等多種方式,如發外電鍍時不入庫直接發外的工序委外,也有先入黑胚倉再發外的管理方式。

      5、BOM單較薄弱
           A、大多數的企業都缺乏對產品的BOM進行建檔管理。
           B、會多PO號同時合并領料,如頂針或底片,定額領料成為管理難點。
           C、BOM單的編制工作量大,且最終的生產BOM與配方BOM會存在有差異,例如技術部提供的BOM單,在生產部有可能會進行局部的調整。如何處理好這些異常變動是ERP應用難點。

      6、工價管理問題
           A、每個車間的計件方式都有一定的差異,例如壓鑄車間,一般都是按模數來計算。拋光與包裝的計件方式又不同,既有小組計件、又有個人計件。
           B、同一產品經過不同的工序、不同的顏色,會有不同的工價,且此工價會不定期調整。
           C、存在有先計產量,再定工價的情況,特別是對于部分新產品。

         

       

       3、深圳維克精工集團成功實施《新藍圖ERP+MES------刀具ERP解決方案

      刀具ERP ——刀具生產ERP解決方案

      Winker 集團于1992年在香港中西區成立,專業生產整體硬質合金銑刀,聚晶金剛石(PCD, 天然單晶鉆石(MCD),絲錐 合金刀粒及各種非標訂制精密刀具, 為滿足國內外市場需求,于2009年在中國經濟特區-深圳市,成立了深圳市維克精工有限公司,公司主要專注于刀具的研發及銷售,擁有專業且高技能的工程師團隊,憑借先端的技術及先進的工藝,已在生產制造手機,航空,汽車,電腦配件等領域創造出高品質的產品。經公司團體的不懈努力目前在保持良好的國內市場的同時 產品已遠銷國外市場。

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      刀具生產ERP管控流程

       一、材料管理:原料采購及庫存管理、包裝材料(刀座、說明書、防潮劑、彩 盒)、組合刀具包裝材料管理、刀柄配件材料(膠柄、電木柄、木柄)。

      二、刀具生產工藝復雜

      空心柄:

       沖壓:開刀坯-——開柄料——成柄型——調直扎刀——熱處理——焊接——水磨—— 砂房打柄粗幼——柄過砂光——驗收——刀面砂光—— 驗收——印字—— 開利口——拉披鋒——抹刀——包裝。

       鍛打刀:

       沖壓:開刀坯—— 熱處理——注塑機打柄——鋼頭打氧化層 ——焊接—— 水磨—— 砂房鋼頭整形——驗收——裝柄——驗收——砂房水磨刀柄—— 打柄——驗收——刀面砂光 ——印字——開利口 ——抹刀—— 包裝

       制作刀具一般刀片料用馬氏體不銹鋼,其的代號為2CR13、3CR13、410、420、 440A、440C、440B、鋼材通常用 2CR13 3CR13料來制作刀具。

      一般熱處理 硬度為45~50之間,密度7.75gkm3 左右,熔點為1427之間。其中也有用 一些特種高碳合金鋼制作刀具。如:440 系列鋼,熱處理含達到54~58間, 同時有較好的韌性。

      手柄料一般用奧氏體不銹鋼,如:304、430、201、202、316 度偏低,有較好的拉身力、易成型。密度為7.93gcm3,熔點1390~1420。

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      我們的風采
      深圳市藍靈通科技有限公司是一家高科技ERP軟件開發公司,成立于2003年,專業從事企業ERP管理系統研發及售后服務。

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